關(guān)于蒸發(fā)器電機故障原因的分析
1.降膜蒸發(fā)器的減速電機長(cháng)期負荷過(guò)大，導致溫升過(guò)高，損壞絕緣，從而降低電機的使用周期。

2.降膜蒸發(fā)器的轉速匹配原則是減速電機和生產(chǎn)機械以額定速度運行，傳動(dòng)方式相同。

3.降膜蒸發(fā)器保持各部件清潔，確保端蓋和軸承組裝合理。嚴禁野蠻施工，以防部件變形，導致電機無(wú)法運行。

4.軸承損壞是降膜蒸發(fā)器減速電機運行的常見(jiàn)故障。再次更換軸承時(shí)，橢圓度超標。這樣會(huì )導致軸承滾珠間隙過(guò)小，導致軸承運行時(shí)摩擦力增大，溫度急劇上升，甚至儀器燒壞。

5.降膜蒸發(fā)器軸承腔未清洗或添加的潤滑脂不干凈。如果軸承保持架內的輕微剛性雜質(zhì)不清洗，或運行中滾道損壞，軸承溫度升高燒毀。

6.降膜蒸發(fā)器減速電機本體運行溫度過(guò)高，軸承未能及時(shí)補充潤滑脂，導致缺油，嚴重的甚至燒壞。

7.降膜蒸發(fā)器軸承本身存在制造質(zhì)量問(wèn)題，如旋轉不靈活.滾道銹斑.間隙過(guò)大.維護不良.支架變形等。

8.當軸承運行不暢時(shí)，電機的振動(dòng)和噪聲會(huì )顯著(zhù)增加。檢查軸承徑向間隙達到一定值時(shí)，請及時(shí)更換軸承。

9.降膜蒸發(fā)器旋轉蒸發(fā)器長(cháng)期不運行，導致油變質(zhì)，軸承因定期維護生銹，未維修。

10.降膜蒸發(fā)器減速電機振動(dòng)時(shí)，應首先判斷是電機本身引起的，還是傳動(dòng)裝置引起的。先找出問(wèn)題的關(guān)鍵，再根據具體情況處理。